Республиканская
ежедневная
газета
г. Владикавказ
пр. Коста, 11, Дом печати
(8-867-2)25-02-25
"Радуга" – вклад в имидж региона

Как показывает опыт АО "Радуга", эффективность производства достигается с помощью современного технологического оборудования и умения принимать самые нестандартные решения в сложный переходный период. Крупный представитель отечественной оборонной радиоэлектронной отрасли доказал свою жизнеспособность – более 40 лет на рынке российской электронной промышленности. Сегодня "Радуга" – это стабильно работающее и развивающееся предприятие, имеющее репутацию производителя качественной и надежной продукции.

К этому завод пришел во многом благодаря его генеральному директору Эльбрусу Хаджиратовичу Тавасиеву, посвятившему ему большую часть своей жизни. Имея желание и умение работать, будучи компетентным в вопросах рыночных механизмов, грамотно и толково используя возможности предприятия, он не только сохранил производственный потенциал, но и адаптировал его к современным условиям.

Язык фактов

Основной заказчик предприятия, стаж сотрудничества с которым более 40 лет, – крупнейшее московское научно-производственное объединение "Лианозовский электромеханический завод". Оно поручило "Радуге" производство комплектующих систем для современных радиолокационных комплексов наземного базирования.

Решающим шагом в получении бессрочной лицензии на производство и реализацию вооружения и военной техники в федеральной службе по оборонному заказу стало получение сертификата соответствия новым стандартам в АО "НТЦ "Промтехаэро".

Сегодня производство метеолокатора на заводе временно приостановлено. Эльбрус Тавасиев объясняет, что связано это с разработкой новой усовершенствованной модели. На старое изделие заказы не поступают: за предыдущие пару лет продано всего 15 штук, один из них установлен в 5 км от Минеральных Вод. А вот на новые, которые пока в разработке, спрос уже имеется. Но, уверяют на заводе, люди без работы не остались.

"За девять месяцев текущего года заводом отгружено товаров собственного производства на сумму чуть больше 226 млн, – говорит Эльбрус Хаджиратович. – Чистая прибыль составила 76 млн 856 тысяч руб. Налогов уплачено 70 млн".

Опытный руководитель уверен, что эти показатели превысят уровень прошлого года: "В 2016 году мы заплатили в бюджет 90 млн. По итогам 9 месяцев 2017 года уже можем сказать, что к концу года эта цифра будет больше. Рост идет по всем показателям – работаем с прибылью", – говорит он.

Социальная ответственность

Сегодня на территории завода функционируют участки – гальванопокрытий, очистных сооружений, механический, сборочный и монтажный. Трудятся на производстве 257 человек, в основном, как говорит Тавасиев, это старые кадры. "Есть и молодые, но они все реже идут. Мы дружим с ГМИ и электронным колледжем, молодые люди проходят у нас практику, но оставаться на производстве не хотят. Практика показала актуальность профессионально-технических училищ. Выпускники шли на предприятия по направлениям и были трудоустроены по специальности".

За последние два года, отмечает Тавасиев, на предприятие пришли два выпускника ГМИ – Хетаг Дзагоев и Алан Калоев, которые обслуживали станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Сейчас ушли в армию.

Несмотря на социальную политику, которую ведет завод, молодые специалисты не имеют желания влиться в новый коллектив. Хотя политике, направленной на совершенствование условий работы – бесплатные обеды для работников, занятых на вредном производстве, предоставление дополнительных льгот и выплат социального характера – могут по-хорошему позавидовать многие предприятия республики.

Среднемесячная зарплата на одного работающего составляет 27 тысяч руб. В конце года всем работникам выплачивается тринадцатая зарплата. За последние 20 лет, как уверяет руководство, не было задержки выплаты заработной платы, ежегодно выдается премия за выслугу лет, а также имеет место быть материальная помощь к отпуску.

"Радуга" как социально ответственное предприятие постоянно участвует в благотворительности. Помощь оказывается инвалидам, детям, больным, учреждениям культуры. "В этом году мы выдали материальную помощь на сумму 300 тысяч руб., – говорит Тавасиев. – Буквально перед вашим приходом мне звонили из музея. Будем думать, чем помочь".

Путь к модернизации

Успехи предприятия неразрывны с его руководителем, он делает все возможное для того чтобы идти в ногу со временем.

Скоро запустим процесс поверхностного монтажа, оборудование уже здесь, дело за кадрами – на обучение направили рабочего, – делится Эльбрус Хаджиратович. – Кроме этого буквально на прошлой неделе заказали новое оборудование – это фрезерный станок (его стоимость 4 млн руб.), оборудование для шлифовки и резки, а также сушильные камеры (стоимость одной камеры – 1 млн 600 тысяч руб.), которые нам необходимы в связи с получением нового заказа от головного предприятия. Общая сумма заказа – более 8 млн руб.".

За долгие годы работы многое техническое оборудование предприятия морально устарели, поэтому реконструкция и модернизация цехов – это то, над чем здесь работали последние три года. К примеру, прошла полная замена монтажных столов на современные, приобретены станки с ЧПУ, установлены новая вентиляционная система, новейшие гальванические линии и немецкие очистные сооружения с закрытым циклом, что, как говорят на предприятии, кардинально улучшило экологию и условия труда.

Специалисты завода с гордостью говорят, что эти изменения отвечают требованиям сегодняшнего дня. И это относится как к техническому оснащению, так и к уровню комфортности для рабочих.

"Раньше было тяжело заходить в цех, теперь в помещении нет загазованности. Для нас это – максимальная безопасность и удобство в работе", – делится начальник гальванического цеха ветеран труда Анна Николаевна Хичуева.

"Очистные сооружения полностью пакетируют отходы, – поясняет первый заместитель генерального директора АО "Радуга" Сослан Цалоев. – После процесса выходит осадок в виде песка, его брикетируют и выбрасывают в мусор как отход 4-го класса".

Мероприятия по их установке шли без остановки производства – демонтировали старые и сразу ставили новые, подчеркивает Сослан Борисович. Благодаря этому на процесс установки времени ушло гораздо меньше – до 5 месяцев. Работы осуществляли приглашенные специалисты из города Уварова Тамбовской области.

К слову, останавливались они в благоустроенном общежитии завода квартирного типа: новые коммуникации и крыша, евроремонт и обставленные квартиры – все своими силами. Сегодня здесь проживают рабочие из дальних сел республики.

Реконструкция самого цеха, уверяют на заводе, будет продолжена, в числе первоочередных задач – смена старых окон. Приводится в порядок и теплица, каркас которой сохранился еще с советских времен. Сейчас восстанавливается система отопления, идет остекление. А что выращивать – подскажет рынок, говорят на заводе.

В любом деле нужен специалист

Александр Тарашвили в сборочно-монтажный цех шкафов и блоков для радиолокационных систем (РЛС) пришел шесть лет назад. Процесс сбора и монтажа шкафов-блоков со сложной электронной начинкой требует особого внимания и не допускает спешки, говорит он. Застали его в рабочем настроении – за шитьем: "Работа, по сути, женская, но требует сил, – с улыбкой поясняет монтажник радиоаппаратуры. Монтаж жгутов производится вручную, здесь и шьем, и мотаем".

Тарашвили – представитель старых кадров завода, которые были выпущены еще в советские времена. Закончил он ПТУ № 2, ныне уже не существующий.

Опыт работы позволяет быть наставником не одного поколения молодых сотрудников. Однако, признается монтажник, и самому приходится учиться.

К примеру, сейчас завод осваивает новое изделие – так называемый каркас трехсотый. К монтажу первого образца приступят после покраски, отработав на нем все технические моменты, оно пойдет в производство.

"Для нас это готовое изделие, а для наших заказчиков приборы, узлы, блоки – лишь часть тех конструкций, которые идут в состав радиолокационных станций. Это системы движения воздушного транспорта, которые используются и в гражданской авиации, и военной", – рассказывает Сослан Цалоев.

Чистота обработки и точность работы – то, за что отвечают на участке ЧПУ, иначе говоря, в обрабатывающем цехе с цифровым программным управлением. Здесь один станок заменяет до 10 человек. В соответствии с чертежами задается программа, и машина, где может быть до 24 инструментов, выполняет сразу несколько операций: сверлит и обрезает, если нужно, и разных диаметров. Производительные, легкие в обращении, надежные и прочные станки, в памяти каждой из которых от 30 до 40 деталей.

Оператор станков Сергей Буланов – один из немногих специалистов в Осетии, кого ценят не только на нашем производстве. Опыт работы в Ростове позволил ему освоить все тонкости обращения со станками с числовым программным управлением. По приглашению одного из московских заводов делился наработками в столице. По его признанию, условия труда на производстве "Радуга" ничем не отличаются от московских.

А это значит, что "Радуга", без преувеличения, стала серьезным вкладом в имидж региона.

Комментарий к фотографии
Автор: Мария Панкратова
Комментарии (0)
Республиканская
ежедневная
газета

© 2017 sevosetia.ru

Любое использование материалов сайта в сети интернет допустимо при условии указания имени автора и размещения гипертекстовой ссылки на источник заимствования.

Использование материалов сайта вне сети интернет допускается исключительно с письменного разрешения правообладателя.


Контакты:
г. Владикавказ
пр. Коста, 11, Дом печати
(8-867-2)25-02-25
gazeta@mail.ru
Яндекс.Метрика