Чем уникален завод

"У нашего завода нет определенной горячей поры, так как работа зависит от наличия контрактов в рамках гособоронзаказа. Хотелось бы, чтобы все было ритмично и планомерно, но бывают и авралы, как, например, в 2017 году, а бывает и затишье, которое позволяет готовиться к решению долгосрочных задач, стоящих перед заводом. Надо отдать должное работникам предприятия – мы своевременно, в полном объеме и с должным качеством выполнили все договорные обязательства по имеющимся контрактам. В этом заслуга всего нашего коллектива", – говорит Руслан Борисович.

В первом квартале 2018 года владикавказский "Победит" завершил выполнение нескольких крупных договоров в рамках экспортных поставок и гособоронзаказа. В 2017 году активно, с полной выкладкой функционировали все основные цехи завода за исключением гидрометаллургического производства, приостановленного еще в 2015 году.

Цехи вольфрамового проката, твердых сплавов, тугоплавких металлов и другие в прошлом году были в абсолютном росте по отношению к 2016 году. Такого, по словам гендиректора, не было давно.

"Объем производства товарной продукции в 2017 году составил 2,5 млрд руб., значительная часть от этой суммы, около 70 % – это договоры, выполненные в рамках гособоронзаказа и экспортных заказов. Прошлый год – это один из самых удачных промежутков времени за последние несколько лет", – продолжает разговор Чельдиев.

Как пояснил собеседник, это традиционная продукция завода "Победит", которую он выпускает уже не один год. Объем экспортного контракта с Индией в прошлом году составил 2 млрд руб.

В целом продукция завода пользуется спросом в разных отраслях, и при этом рядовому гражданину теперь сложно встретить ее в быту: если раньше это были вольфрамовые нити в лампах накаливания, то с недавних пор продукция "Победита" используется как сплав в инструментах для обработки металлов, также это авиа- и судостроение.

География поставок обширная: это и регионы страны – от Дальнего Востока и вплоть до ближнего зарубежья – Украина, Казахстан, Белоруссия.

"Ассортимент выпускаемой заводом продукции большой, ведь "Победит" – это многономенклатурное производство, – говорит Чельдиев. – Завод уникален тем, что на одной промплощадке объединено несколько производств: это твердые и тяжелые сплавы, вольфрамовый и молибденовый прокат, вольфрам в виде порошков и штабиков… В то время как производство на заводах Урала, Брянска и Тулы характеризуется меньшим ассортиментом наименований продукции".

В действии

Сегодня на территории завода функционируют четыре основных производственных цеха и десяток вспомогательных. На предприятии трудятся немногим более тысячи человек, и эта цифра меняется за последние несколько лет. Средний возраст работников составляет 50 лет, однако постепенно происходит приток молодых кадров – в прошлом году на производство были приняты более 20 выпускников вузов. Среднемесячная заработная плата по итогам прошлого года – 26 тысяч рублей.

"СО" заглянула в одно из заводских подразделений, чтобы понаблюдать за рабочим процессом в действии.

Как правильно сварить вольфрамовый штабик, что с ним будет, если нагреть его в атмосфере водорода, и зачем в этом процессе электрический ток? Алла Дзукаева (на фото) знает технологию изготовления штабиков – полуфабрикатов, служащих для производства из него разнообразных изделий. Она – сварщик изделий из тугоплавких металлов в цехе № 8, являющемся одним из самых новых на "Победите", хотя ему уже 35 лет.

Общий стаж ее работы на заводе восемь лет, а два года из них Алла проработала в отделе технического контроля, что не может не сказываться на работе сварщицы.

Температура в аппаратах достигает почти трех тысяч градусов – это одно из условий, за счет чего вольфрамовое изделие приобретает прочность и законченный металлический вид. Цикл операции сварки или высокотемпературного спекания – 20–25 минут. За смену цех может произвести 600 кг продукции и даже больше.

"Важно соблюсти всю технологию, чтобы правильно сварить штабик, вес которого – от 1100 до 1300 г, а у меня на линии в работе 16 аппаратов", – рассказывает Алла, умело справляясь с работой, которую считает непростой, ведь целый день приходится быть на ногах.

"Как и в любой другой работе, здесь важна ответственность, – говорит Вячеслав Степанов, начальник второго участка цеха № 8, где происходят сварка и прессовка штабиков. – Надо следить за процессом высокотемпературного спекания штабиков, поскольку все происходит в атмосфере водорода, следить за силой тока на аппаратах и другими моментами".

70 – цифра значимая

Завод "Победит" впервые появился в летописи в 1948 году. Новый металлургический завод был построен в Орджоникидзе за два года – после разрушительной Великой Отечественной войны в стране была острая необходимость в металлах, особенно в тугоплавких изделиях из вольфрама и молибдена. В год сдачи в эксплуатацию предприятие состояло из единственного здания опытно-промышленного цеха. Тогда же была выпущена первая продукция из твердого сплава, носившего название "победит" и давшего имя целому заводу. Постепенно предприятие росло, развивалось за счет строительства других цехов и осваивало все новые виды продукции из тугоплавких металлов.

За семь прошедших десятилетий завод испытывал и подъем производства, и спады, вызванные развалом СССР, и дефолтные периоды "лихих 90-х" и "нулевых". Несмотря на все это, АО "Победит", по словам руководства, уверенно сохраняет место на рынке тугоплавких металлов, твердых сплавов. В ноябре завод отметит свой юбилей.

"Юбилей – это время смотреть в будущее. 70 лет – срок большой, за это время накоплен колоссальный опыт специалистов, богатый объем знаний. Главное сейчас – передать все это молодому поколению", – говорит генеральный директор Руслан Чельдиев.

Сегодня и завтра

Локомотивом "Победита" поочередно являлось каждое из производств завода. Сегодня это тяжелые сплавы. Основа всего производства завода – гидрометаллургическое производство цеха № 3, отвечающего за выпуск исходного сырья для нужд предприятия.

На площадках третьего цеха была произведена реконструкция, до 2015 года он обеспечивал работу завода исходным сырьем: выпускал вольфрам, кобальт, молибден.

"Так как цех не функционирует, мы вынуждены приобретать необходимое сырье в Кабардино-Балкарии, завозим его с Урала. Речь идет не только о рабочих местах, но и в какой-то степени о сырьевой безопасности завода. Ввиду достаточно большого объема средств, необходимых для его восстановления, реанимировать цех пока не удалось. Но это есть в наших планах. На первом этапе – вольфрамовое отделение, поскольку это основное наше сырье", – делится планами генеральный директор.

Производство тяжелых сплавов остается перспективным направлением развития завода. По словам гендиректора, в 2019 году оно внесет определенный вклад в работу. Рассчитывает руководство предприятия и на дальнейшие экспортные контракты и гособоронзаказ. "Уже сформированы определенные запасы готовой продукции под ожидаемые контракты", – говорит Чельдиев.

С учетом загрузки 2017 года и возможных перспектив на будущее "Победитом" было приобретено и отремонтировано различного оборудования (пресса, печи, токарные станки) на сумму около 40 млн руб. В бюджеты разных уровней металлургическим предприятием в 2017 году перечислено около 500 млн руб.

…Вот такая она, разнообразная и нелегкая работа металлургического завода "Победит", готовящегося отметить юбилей!..